磨削液集中過(guò)濾冷卻系統(tǒng)應(yīng)用于濕式加工系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)機(jī)加工車間冷卻液的集中過(guò)濾處理，一般過(guò)濾系統(tǒng)置于地坑中，使車間整潔美觀。
集中過(guò)濾冷卻系統(tǒng)詳細(xì)說(shuō)明如下：
一，集中過(guò)濾冷卻系統(tǒng)主過(guò)濾系統(tǒng)
過(guò)濾裝置可采用以下幾種方式
1，刮板排屑機(jī)+負(fù)壓式紙帶過(guò)濾機(jī)
特點(diǎn)：先由刮板排屑機(jī)做初步雜質(zhì)刮除處理，能有效降低負(fù)壓紙帶過(guò)濾機(jī)過(guò)濾紙的消耗。
2，磁性分離器+負(fù)壓式紙帶過(guò)濾機(jī)
特點(diǎn)：磁性分離器相比刮板排屑機(jī)占地面積小
3，磁性分離器+平網(wǎng)式紙帶過(guò)濾機(jī)
特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，維修方便，但過(guò)濾精度比負(fù)壓紙帶過(guò)濾機(jī)要低。
4，刮板排屑機(jī)+楔型網(wǎng)筒真空過(guò)濾機(jī)
特點(diǎn)：無(wú)濾材消耗，減省后續(xù)成本，但過(guò)濾精度比負(fù)壓紙帶過(guò)濾機(jī)要低。
二、集中過(guò)濾冷卻系統(tǒng)供液泵組系統(tǒng)
從節(jié)能方面考慮，對(duì)過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)可采用單泵方案，即是說(shuō)，從過(guò)濾器吸入冷卻潤(rùn)滑液的泵同時(shí)承擔(dān)為機(jī)床和水力輸送系統(tǒng)供液的職能，泵組供水模式采用恒壓變頻/手動(dòng)模式。當(dāng)有的機(jī)床停車、開(kāi)動(dòng)，冷卻液的需要量時(shí)而減少時(shí)而增加產(chǎn)生波動(dòng)時(shí)，可以通過(guò)供液總管上的壓力變送器根據(jù)壓力的變化由PLC控制變頻泵進(jìn)行平衡。從減少占地面積考慮，各系統(tǒng)均采用立式管道泵。
每臺(tái)泵的進(jìn)出口處各裝有一個(gè)蝶閥，以方便將泵退出系統(tǒng)進(jìn)行維修，出水口處還裝有一個(gè)止回閥，以防止水倒流導(dǎo)致水泵葉輪倒轉(zhuǎn)和避免水錘造成管路破壞。在水泵的出口處蝶閥下端設(shè)置充油耐震壓力表，用以顯示水泵出口壓力。
三、配液系統(tǒng)：
自動(dòng)配液中心用于系統(tǒng)加液和補(bǔ)液。為確保系統(tǒng)乳化液的質(zhì)量，避免人工配置乳化液造成的乳化液濃度不一，有效延長(zhǎng)乳化液的使用壽命，在乳化液過(guò)濾系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置乳化液濃度自動(dòng)配置站。
自動(dòng)配置站由油箱、自動(dòng)混液管、供液原水管路等幾部分組成。配液中心的工作介質(zhì)是新鮮工業(yè)原水，取自新鮮水箱，油箱由中心油庫(kù)供給可混水冷卻潤(rùn)滑劑?？苫焖鋮s潤(rùn)滑劑不得進(jìn)入新鮮輸水管。
在初始配置時(shí)，需從檢查口取樣測(cè)試配置濃度，不斷調(diào)整混液管上部的調(diào)整螺釘，直到得到合適的濃度然后關(guān)閉檢測(cè)口，打開(kāi)配液口，開(kāi)始自動(dòng)加液。
四、集中過(guò)濾冷卻系統(tǒng)控制系統(tǒng)：
系統(tǒng)控制采用PLC可編程序控制器自動(dòng)控制。系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)/準(zhǔn)自動(dòng)/手動(dòng)/假日四種循環(huán)模式。
系統(tǒng)正常工作在自動(dòng)模式下，各種運(yùn)行模式互鎖運(yùn)行。供液泵組一旦停機(jī)，系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)入假日模式，自動(dòng)模式即只需一個(gè)按鈕即可使系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
準(zhǔn)自動(dòng)模式用于泵組故障需要手動(dòng)開(kāi)起泵組的情況。
手動(dòng)模式用于系統(tǒng)的維護(hù)和維修。
在控制系統(tǒng)操作面板上有運(yùn)行狀況顯示信號(hào)及故障報(bào)警信號(hào)。系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各點(diǎn)工作狀態(tài)，并同步顯示在中央控制面板上，方便操作者管理。
在自動(dòng)運(yùn)行模式下，系統(tǒng)由PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程，包括液體的自動(dòng)補(bǔ)充、自動(dòng)刮渣等；運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)包括液位的高低、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)與否等，當(dāng)監(jiān)控程序監(jiān)測(cè)到各部位運(yùn)行信號(hào)時(shí)，會(huì)點(diǎn)亮中央控制面板上相應(yīng)的狀態(tài)指示燈。
