機械加工車間普遍采用冷卻潤滑過濾系統(tǒng)。這類循環(huán)系統(tǒng)的冷卻液不停地循環(huán)使用。用壓力泵把切削液打入管道中，經(jīng)過閥門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區(qū)域。切削液流過切削區(qū)后再流到機床的不同部件上，然后匯集到集油盤內(nèi)，再從集油盤流回到切削液箱中，循環(huán)使用。因此，切削液箱應(yīng)有足夠的容積，使切削液有時間冷卻并使細的切屑及磨粒等沉降。視加工種類的不同，切削液箱的容積約為流量的3-10倍，個別加工則更大，如鉆深孔及強力磨削等，切削液箱容積可達500-1000L或更大。切削液箱根據(jù)所配機床不同采用不同的排屑過濾方式，如有必要可在泵的吸油口或排出口裝備濾芯式精細過濾器。對于磨削、衍磨和深孔鉆、深孔鏜等機床，由于加工的工件表面質(zhì)量要求高，必須去除更細的磨屑、砂輪顆粒和切削微粒，如槍鉆深孔加工，要用10um的濾紙進行過濾。煙臺云帆過濾系統(tǒng)公司配合使用的過濾機包括滾筒紙帶過濾機，弧型網(wǎng)紙帶過濾機，負壓紙帶過濾機等。采用過濾設(shè)備可以避免切削液中含有過多的污染物或過多的金屬顆粒，有助于保持切削液的清潔和延長切削液的使用周期?，F(xiàn)代自動化機床一般都設(shè)有切削液過濾、分離、凈化裝置。 用濕式加工可使切削液連續(xù)不斷地流到切削區(qū)域并沖走切屑。切削液的流量要大一些，才能使刀具和工件被切削液所淹沒。除了向切削區(qū)提供適當(dāng)?shù)那邢饕和?，還要有足夠的切削液來防止不正常的溫升。在深孔鉆加工中，切削液箱如太小，切削液的溫升很快，當(dāng)油溫超過60℃時，切削便不能繼續(xù)進行，所以深孔鉆床一般都配有較大的冷卻油箱并采用風(fēng)冷或制冷機降溫。
相對于濕式加工，干式加工概念也被廣泛提到，其采用氣體冷卻的方式被認為更環(huán)保，顯而易見技術(shù)的進步必將帶來傳統(tǒng)加工方式的漸變。
